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(1)新機運轉的三個(gè)月內應注意運轉狀況
在新機運轉期間內，應把握運轉狀況檢查，例如機件的保養，螺絲是否有松動(dòng)，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規定等。
(2) 液壓泵起動(dòng)后勿立即加給負荷
液壓泵在啟動(dòng)后須實(shí)施一段時(shí)間無(wú)負荷空轉（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時(shí)，更須經(jīng)溫車(chē)過(guò)程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并確認運轉狀況。
(3) 觀(guān)察油溫變化
注意檢查最高和最低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統的故障排除也才有跡可循。
(4) 注意液壓泵的噪音
新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時(shí)潤滑不良或使用條件過(guò)荷等，都會(huì )引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。
(5) 注意檢查計器類(lèi)的顯示值
隨時(shí)觀(guān)察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開(kāi)關(guān)燈號等振動(dòng)情形和安定性，以盡早發(fā)現液壓回路作用是否正常。
(6) 注意觀(guān)察機械的動(dòng)作情況（對于改裝泵）
液壓回路設計不當或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現，故應特別注意在各種使用條件下所顯現出的動(dòng)作狀態(tài)。
(7) 注意各閥內的調整
充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調整范圍和極限須特別留意，否則調整錯誤不僅損及機械，更對安全構成威脅。
(8) 檢查過(guò)濾器的狀態(tài)
對回路中的過(guò)濾器應定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀(guān)察回路中污染程度，甚而據此推斷出污染來(lái)源所在。
(9) 定期檢查液壓油的變化
每隔一、二個(gè)月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動(dòng)媒介的正常。
(10) 注意配管部份泄漏情況
液壓裝置配管良否，于運轉一段時(shí)間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動(dòng)。
(11) 隨時(shí)注意異�，F象的發(fā)現
異常聲音、振動(dòng)或監視系統異常信號等，必定有其原因，一發(fā)現有異�，F象時(shí)，即刻找來(lái)回路圖，按圖索驥，小心觀(guān)察異�，F象是否為一時(shí)錯誤所造成。評估需不需要停車(chē)處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時(shí)間、起動(dòng)時(shí)、停止時(shí)都包含了可能產(chǎn)生異�，F象之原因。平時(shí)即應逐項分析研討。
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