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方案特點(diǎn)：
隨著(zhù)我國經(jīng)濟持續高速發(fā)展，能源問(wèn)題越來(lái)越來(lái)成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，隨著(zhù)能源價(jià)格的快速上漲，國內市場(chǎng)的激烈竟爭，節能成為所有行業(yè)發(fā)展面臨的主要問(wèn)題，特別是一些能耗比較大的行業(yè)如石油、化工、制藥、冶金、制造、環(huán)保、市政等行業(yè)。風(fēng)機、泵類(lèi)負載具有非常廣闊的節能空間，然而國內游很多此類(lèi)設備依然工作在高能耗、低效率狀態(tài)。節能降耗也就成了為所有行業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高盈利能力的一把利劍。
一般風(fēng)機、泵類(lèi)系統大多數是靠閥門(mén)來(lái)調節出水流量或壓力，采用擋板調節方式是以增加管網(wǎng)損耗，耗費大量能源為代價(jià)的。因此，采用擋風(fēng)板、閥門(mén)進(jìn)行流量調節不可避免的造成電能的浪費。為了確保滿(mǎn)負荷生產(chǎn)的需要，系統設計時(shí)均按照最大負載進(jìn)行設計。在實(shí)際運行當中，絕大部分時(shí)間系統是不可能運行在滿(mǎn)負荷狀態(tài)下，存在較大的富余，所以就存在較大的節能潛力。
采用變頻調速控制裝置，通過(guò)改變風(fēng)機或泵類(lèi)的轉速，從而改變風(fēng)機風(fēng)量或流量以適應生產(chǎn)工藝的需要，而且運行能耗最省，綜合效益最高。所以變頻調速是高效的最佳調速方案，它可以實(shí)現風(fēng)機的無(wú)級調速，并且可以方便的組成閉環(huán)控制系統、實(shí)現恒壓或恒流量的控制。
改造方案：
從流體力學(xué)的原理得知，使用感應電機驅動(dòng)的風(fēng)機，軸功率P與風(fēng)量Q，風(fēng)壓H的關(guān)系為:
P∝Q*H當電動(dòng)機的轉速由n1變化到n2時(shí)， Q、 H、 P與轉速的關(guān)系如下:
可見(jiàn)風(fēng)量Q和電機的轉速n是成正比關(guān)系的，而所需的軸功率P與轉速的立方成正比關(guān)系。所以當需要80％的額定風(fēng)量時(shí)，通過(guò)調節電機的轉速至額定轉速的80％，即調節頻率到40.00Hz即可，這時(shí)所需功率將僅為原來(lái)的51.2％。
如圖（1）所示，從風(fēng)機的運行曲線(xiàn)圖來(lái)分析采用變頻調速后的節能效果。
當所需風(fēng)量從Q1減小到Q2時(shí)，如果采用調節風(fēng)門(mén)的辦法，管網(wǎng)阻力將會(huì )增加，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)上移，系統的運行工況點(diǎn)從A點(diǎn)變到新的運行工況點(diǎn)B點(diǎn)運行，所需軸功率P2與面積H2×Q2成正比；如果采用調速控制方式，風(fēng)機轉速由n1下降到n2，其管網(wǎng)特性并不發(fā)生改變，但風(fēng)機的特性曲線(xiàn)將下移，因此其運行工況點(diǎn)由A點(diǎn)移至C點(diǎn)。此時(shí)所需軸功率 P3與面積HB×Q2成正比。從理論上分析，所節約的軸功率Delt(P)與（H2-HB）×（C-B）的面積成正比。考慮減速后效率下降和調速裝置的附加損耗，通過(guò)實(shí)踐的統計，風(fēng)機類(lèi)通過(guò)調速控制可節能達20％～50％。
2、變頻改造節能分析
改造前工頻運行功率計算公式P1=U×I×1.732×COS Φ，其中：
U ——電機電壓，kV；I ——電機電流，A；P1 ——單一負荷下工頻運行功率，kW；
COS Φ ——單一負荷下運行功率因數，小于額定功率因數。
C1=T×∑（P1×δ），其中：
T ——全年平均運行時(shí)間，h；P1 ——單一負荷下的運行功率，kW；
δ ——這種負荷下的全年運行時(shí)間比例；C1 ——改造前總耗電量，kW.h。
改造后變頻運行預計功率計算公式：
技術(shù)優(yōu)勢：
■ 網(wǎng)側功率因數提高：原電機直接由工頻驅動(dòng)時(shí)，滿(mǎn)載時(shí)功率因數為0.85左右，實(shí)際運行功率因數遠低于0.8。采用變頻調速系統后，電源側的功率因數可提高到0.9以上，無(wú)需無(wú)功補償裝置就能大大的減少無(wú)功功率，滿(mǎn)足電網(wǎng)要求，可進(jìn)一步節約上游設備的運行費用。
■ 設備運行與維護費用下降：采用變頻調節后，由于通過(guò)調節電機轉速實(shí)現節能，在負荷率較低時(shí)，電機轉速也降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，維護周期可加長(cháng)，設備運行壽命延長(cháng)；并且變頻改造后風(fēng)門(mén)開(kāi)度可達100％，運行中不承受壓力，可顯著(zhù)減少風(fēng)門(mén)的維護量。變頻器運行中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產(chǎn)的連續性。隨著(zhù)生產(chǎn)的需要，調節風(fēng)機的轉速，進(jìn)而調節風(fēng)機風(fēng)量，既滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，工作強度又大大降低。采用變頻技術(shù)調速后，減少了機械磨損，維護工作量降低，檢修費用下降。
■ 用變頻調速裝置后，可對電機實(shí)現軟啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)電流不超過(guò)電機額定電流的1.2倍，對電網(wǎng)無(wú)任何沖擊，電機使用壽命延長(cháng)。在整個(gè)運行范圍內，電機可保證運行平穩，損耗減小，溫升正常。風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)的噪音和啟動(dòng)電流非常小，無(wú)任何異常振動(dòng)和噪音。
■ 與原來(lái)舊系統相比較，變頻器具有過(guò)流、短路、過(guò)壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。
■ 操作簡(jiǎn)單，運行方便�？赏ㄟ^(guò)計算機遠程給定風(fēng)量或壓力等參數，實(shí)現智能調節。
■ 適應電網(wǎng)電壓波動(dòng)能力強，電壓工作范圍寬，電網(wǎng)電壓在-15%～+10%之間波動(dòng)時(shí)，系統均可正常運行。
正是由于以上諸多優(yōu)勢使得恒壓供水或風(fēng)機變頻改造改造具有了非常大的必要性，在工業(yè)應用領(lǐng)域，泵類(lèi)和風(fēng)機類(lèi)負載由于其特有的特性，進(jìn)行變頻改造后的系統具有節能、降低硬件故障率、水壓或氣壓穩定等特點(diǎn)，是節能環(huán)保改造數量最多、應用最廣的技術(shù)方法。
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